孙国亮：教保料品控的八控技术（上）

       品控：故名思议就是品质控制。外企把品控分为三个板块：品质控制（QC）、品质保证（QA）、过程检验（LAB），国内企业一般把品控的职位分为原料品控和现场品控，且有不同情况的相互兼职。狭义的品控是指对原料、生产制程、成品进行质量控制与检验，广义的品控是指对产品设计到产品市场营销整个过程的品质管控。教保料品控管理大致可以分为八大质控板块：即配方品控管理、原料品控管理、检验品控管理、仓储品控管理、现场品控管理、设备品控管理、共性品控管理、市场品控管理的八大品质控制板块。这八大质控板块如果科学设计、严格监督、执行牢固，运用各项质量管理工具对品控体系进行精益求精、持之以恒的PDCA循环管理，公司的产品质量可保持持续稳定，前方的营销勇士尽可勇往直前与冲锋陷阵，不必担心产品质量异常和不断的波动。下面我们根据乳猪的生理生化特点分类谈谈教保料品控的八控管理技术。

       第一、配方品控管理。
       配方是一个公司的核心技术驱动力，是动物精准营养的关键，一个科学的配方不但可以让动物营养均衡、骨架体型长势良好，还可以改善毛色和肠道健康，但是如果这个配方没有经过品控管理，势必会带来众多质量隐患，例如配方当中的原料与工艺说明，比如玉米的选用，配方标注的玉米是使用生玉米还是膨化玉米？或是膨胀玉米？是东北玉米还是本地玉米？是烘干玉米还是自然晾晒玉米？是胶质玉米还是粉质玉米？是净玉米还是脏玉米？要知道使用不同品质的玉米效果差距太大了！再如进口鱼粉，配方标注的进口鱼粉是哪个国家？进口鱼粉有秘鲁、越南、泰国、丹麦、美国、厄瓜多尔、墨西哥等众多，不同国家不同工艺的差距有天地之别。还有微量元素的选用，是用无机有机或者复合？不同的微量的螯合强度、电中性与电不中性相差巨大。添加剂含量与药物的配比使用是否有拮抗和超标等因素。配方的分解与工艺说明更加重要，不同的工艺决定着原料的熟化与糊化、物料的变异系数、颗粒的酥软、溶水时间的长短等，也更影响教保料作品的养殖效果和经济效益。
       第二、原料品控管理。
       原料是产品的基础，原料品控不是被动式的原料采购到厂接收检验管理，而是根据规范要求从原料供应商评估筛选开始，从上游供应商的原料筛选开始，例如去皮豆粕和膨化大豆，供应商选用的大豆是哪个国家的？美豆、巴西豆、阿根廷豆的质量、价格、重金属含量都是不一样的，选用什么原料、采用何种工艺加工出的原料品质也是不一样的，所以，原料品控应该是从上游供应商开始控制而不是被动的到厂控制，不合格退货这样的流程已经失去原料品控的意义。再一个就是原料品控人员必须具备徒手检验知识，正常原料的色泽、气味、口感、水分、霉变、粒度、温度、流散性、含杂、触觉、听觉是什么样？非正常原料是什么样？要在三到五分钟内能够清楚辨别，而不是去做什么氨基酸和红外扫描，感官正常的原料基本都是正常的，感官异常的原料都有问题，不管它的氨基酸或者含量、粗蛋白有多高，也就是说高含量不等于高质量，换句话说蛋白高的原料不一定是好原料，好原料不一定蛋白高。
        第三、检验品控管理。
   有人说：“孙老师，化验室检测还需要品控吗？”我说是的。化验室是教保料企业的中枢，饲料企业的研发、采购、检测、生产、回机、产品、追溯等环节都跟化验室有关系，化验室如果没有精准的控制体系怎么可行？第一、化验室的品控要从仪器的保养开始：和生产设备一样，化验设备需要三分使用，七分保养，仪器器皿的保养与维护导入TPM管理，自己的仪器不但会使用还要会维修，要具备四项能力：1、发现异常的能力；2、处理和复原的能力；3、条件设定的能力；4、维护管理能力；只有仪器时刻保持正常状态才能正常开展化验检测；第二、化验室的品控要从软件管理开始：软件即检测人员操作的精准程度开始，一个完整的检测项目从玻璃器皿的洗涤使用开始、溶液标配、器皿读数、仪器使用、数据运算处理就可以看出一个检测人员的素养，化验工作不在于速度，而在于精准与严谨；第三、化验室的品控要从原料或者产品的精准检验匹配开始：每种原料或者产品都有不同的物理或化学性状，要根据它的性状与品质结合进行精准检验匹配。例如动物源性蛋白原料与新鲜的检测项目挂钩进行精准检测，矿物质原料与重金属检测挂钩精准检测。
        第四、仓储品控管理。
仓储品控是很多企业忽视一个重点。很多企业误以为采购了一线品牌的原料，入库后就万事大吉，这是大错特错了。很多质量事故都是在仓库或者筒仓酿成，造成不必要的损失。仓储品控管理不好会造成原料串味、污染、酸败、霉变、生虫、发酸发酵甚至自燃。
       精益仓储品控管理分为四步：
       第一、要对生产、库管等仓储管理人员普及培训动物营养与原料特性贮存知识，知道什么是能量原料、蛋白原料、矿物质原料、添加剂原料以及每种原料的贮存特性，并且要培训考核合格后方可上岗管理；

       第二、对库房进行科学布线、布区与标识，防止交叉污染，一般管理较好的仓库都有明确的区域划分、什么特性的原料放在何处，如何标识有很好的可视化效果；

       第三、每日、每周、每月的巡检，仓储管理融入TQM全面质量管理，大家共同来巡视监督，每日由库管巡检贮存原料品质，每周QCC小组监督抽检库存原料品质，每月由LAB人员根据巡检单进行检验排查验证。

       第四、库存原料品质数据分析总结，根据每日、每周、每月的数据表单统计和生产用量进行数据处理，分析仓储原料的最佳保质期与建议采购量递交采购部参考采购，最终形成仓储品控链条完整的PDCA循环。

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