教槽料、乳猪料生产工艺（二次制粒）流程图

　　加工要求

　　1、必须用东北、新疆等地的玉米，不可用河南、河北、山东、山西及其以南地区的玉米，且玉米粉碎前必须过滚筒式清理筛(两层筛)，筛掉破碎粒、不饱满粒及粉尘。

　　2、选用的玉米(可以掺用部分新鲜的碎米)与豆粕的第一次粉碎切勿太细，太细会导致第一次制粒困难或无法制粒，同时按规定比例将原料粗略混合后进行第一次制粒。

　　3、第一次制粒蒸汽温度尽可能高(90度以上)，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化;第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，不要超过60度，以避免可能造成的部分营养成分的损失;环模的压缩比：5:1。

　　4.、核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机， 必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机,因乳猪、教槽料糖及乳糖较多,混合时间应稍长一些。生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料;生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装。

　　5.、成品损耗率要小于0.5%,制粒冷却后的水分含量：≤12.5%。

　　6、所有含油脂的原料、蛋白原料都要最新鲜，成品的丙二醛类(TBA)指标应≤2

　　附录一制粒工艺主要参数控制表

　　调质器：其电流要严格按照设备要求控制

　　转速：300-400转/分 (经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3左右)

　　环模孔径(第一次/第二次)：3.5-5.5/2.0-2.5mm(教槽1.8-2.2mm)

　　第一次制粒尽可能用最大孔径的旧环模，压缩比不限但应尽可能小

　　第一次制粒的蒸汽尽可能含水少!

　　第二次制粒环模的压缩比：5:1(或4:1视成品硬度调整)，压缩比太高会颗粒太硬,融水性不好。粒长：5-8mm。

　　第二次制粒的蒸汽尽可能含水多!

　　蒸汽的温度：第一次≥90℃(尽可能高，使原料尽可能的充分熟化);第二次50-60℃(视成品硬度调整);

　　分汽缸的蒸汽压力：4kg/cm2 (不低于3.5 kg/cm2)

　　冷却后温度：室温 (不高于室温4℃)

　　调制后(未经过蒸汽制粒)的水分：15-18% ;制粒后的水分含量：≤12.5%。