“废水、废气达标排放率100%；固废合规处置率100%……”针对2019年春季检修，齐鲁石化炼油厂锁定这样的环保目标。

“实现目标的确不容易，但必须要实现！”3月18日，炼油厂安全环保科副科长陈娟坚定地说，“截至目前，炼油厂清洁检修取得阶段性胜利，各检修装置均实现了环保停工。”

未雨绸缪——全面夯实清洁检修基础

2019年，炼油厂共有8套生产装置安排春季检修，其中重油加氢、第二硫磺等4套装置为全面停工检修。点多线长，检修队伍多，全面实现清洁检修“压力山大”。

检修前，炼油厂就强调，各停工车间要严格遵守各项环保法律法规，严肃工艺纪律，严守停工方案，全过程识别存在的环保风险，详细制定环保停工方案，周密考虑装置停开工过程中的环保管理工作，按照“倒空彻底，密闭吹扫，有序排放，合规处置”的工艺处理原则，落实各项环保管控措施，充分践行“保护环境就是保护自己”的环保理念，按照“天上不放、地上不排、环境无异味”的停工指导思想，真正实现环保停工。

各停工车间及早动手，针对装置实际，不断完善环保检修方案。厂安全环保科派出专业管理工程师，用长达半个多月的时间，跟各相关车间一一对接并现场核实环保措施落实情况，进一步查缺补漏，找出问题，督促整改。各装置停工环保方案均经过车间反复修改完善和厂安全环保科多次审查，才最终确定并落实。

装置停工前，厂安全环保科提前开展全员培训，组织专业技术人员和岗位操作人员学习开停工环保管理要求和装置开停工期间环保风险的识别、评价、管控，并将当前的环保形势、地方环保管理要求、厂面临的环保压力和开停工环保措施等传达到每一位基层职工。同时，强化承包商的环保风险意识，提出环保管理要求，避免野蛮施工，杜绝施工垃圾随意丢弃，防止施工过程环境污染。厂工程管理科从专业环保管理的角度做好相关承包商施工过程环保管理及考核落实，安全环保科从环保专业管理的角度加强监管，双管齐下，保证各施工过程环保方案的严格执行。

“培训强化了我们的环保意识，明白了保护环境就是保护自己的道理。”一位外来承包商负责人这样说。

重点防御——严控重大环境风险

按照公司“达标排放，不发生异味、噪声扰民等环保问题，不发生环境污染事件”的要求，炼油厂从细节入手，“对症下药”，制定了21项管控措施，厂安全环保科跟进督查，确保各项措施有效落实。

3月12日，在重油加氢车间报废催化剂卸剂现场，炼油厂、报废催化剂处置单位、卸剂单位三方人员按照事先签订的协议，现场对接，各负其责，把卸下的报废催化剂全部装入集装箱，及时出厂，消除了卸剂、包装、暂存过程中的各种环保风险。

“不能让一粒催化剂落地！”陈娟表示，炼油厂针对重大环境风险，提前做好了详细的应急预案和应急准备。事先跟清污队伍签订环保应急清污合同，一旦发生突发环境事件，确保清污队伍及时配合处理。第一次与天津一家专业公司签订装置停工期间的异味应急处理合同，针对退油期间可能存在的环保风险，通过移动式异味治理设施的处理，实现退油期间VOC的达标排放，消除了异味扰民环保风险；同时，备好环境应急救援物资，确保突发事件发生时，应急到位、处理及时，不发生环境污染事件。

严防死守——强化全过程环保管理

实现环保检修需要全过程控制，停工阶段尤为重要。

废气、废液、固体废弃物如何处理？噪声、扬尘如何防止？……每个环节，每个步骤都需要严格把控。

3月7日，在硫磺二车间，两名施工人员正在拆卸管线上的保温棉。两人随拆随装袋，一条管线的保温棉拆完，地面上仍然干干净净，空气中，找不到保温棉的“蛛丝马迹”。

炼油厂规定，现场施工作业产生的固体废物要及时装袋收集，按一般固体废物、危险废物分类存放，合规处置，不得随意堆放和丢弃，机械动力科和工程管理科负责监督考核。清理池、塔、罐等容器产生的含油泥渣要直接装入带内衬的包装袋内，放在铺有防渗布的位置，由含油污泥处置厂家直接转移出厂，不得现场长时间随意堆放。

……

炼油厂从各装置实际情况出发，全过程识别环境风险，制定详细的开停工方案，同时，严格要求，严格督查，严格考核。“落实全员责任，发挥大家的力量，管控好每个环节，每个步骤，确保实现全过程环保检修。”从事环保专业的安全环保科副科长陈娟底气十足，胸有成竹。