水泥行业，历来是污染防控的重点行业。随着国家生态文明建设的推进和行业去产能的落实，水泥企业面对的发展环境越来越严格。我市企业中兴水泥公司，将环保标准的压力变为倒逼企业转型升级的动力，应用新技术探索利用水泥窑协调处置危险废物，不仅使自身获得了更大的发展空间，更为我市环推进保攻坚和生态建设开辟了新的模式。
在位于南阳乡的山西中兴水泥责任有限公司记者看到，工作人员隔着玻璃，操作悬挂在空中的一只机械“巨爪”，将各种危险废物投入三个巨大的漏斗，再通过剪切、破碎等程序，就可以将经过预处理后的危废投入水泥窑进行处置。这正是公司上马的水泥窑协调处置危险废物项目。
采访中，记者了解到，该项目是公司在原有场地和生产线上进行改造，同时新增预处理、进料投加等设备而建成的。其最大特点就是，在有效节省了企业本身水泥生产成本同时，水泥窑煅烧产生的热能在充分回收后，还能广泛用于厂区用热及发电，实现循环利用。
山西中兴水泥有限责任公司生产副总 杨永明：
中间有一些危险化学品，它还有一定的热值，对整个水泥生产来说，减少了一些燃料和原材料，这相应来说就是减少了水泥窑的生产成本。目前按咱们这套系统投资的处置量产能比来说，比传统的单一建一条危废处置系统的话，他的处置量是二到五倍，目前咱们这套系统年处置量是31000吨，平均下来一天一百吨左右，这基本能涵盖周边的工矿企业所产生的危废。
煤化工、铝工业我是两大主导产业，在产业快速发展同时产生了大量危险废物，传统焚烧、掩埋或向外转移等处理方式，给环境带来了巨大压力，也给企业带来了巨大的经济负担。减量化、资源化、无害化的危废处理方式成为一种必然要求。中兴水泥水泥窑协调处置危险废物项目的出现，正是顺应了这一趋势。
水泥窑协同处置危废也是利用高温处理垃圾，但和焚烧不同的是，水泥窑协同处置方式直接利用水泥生产线窑炉的高温，且温度远高于垃圾焚烧厂，它能够将各类危废充分稳定燃烧，使得重金属离子实现无废渣排放，二噁英等有毒有害有机物得到彻底分解。
山西中兴水泥有限责任公司生产副总 杨永明：
利用煅烧高温，温度达到两千度左右，停留时间长，大概在三十分钟左右，能把危险废物中有害成分彻底分解了，不考虑了二噁英排出，另外处置危废中，一些有害的金属可以固化在塑料当中，不再产生垃圾。
山西中兴水泥有限责任公司总经理 任成忠：
该项目能有效解决我市及周边地区的焦化、化工、氧化铝、农业等行业产生的危险废物，如焦油渣，废机油，工业污泥，脱硫废液，粗苯渣，填补了我市环保处置行业的空白。
目前，项目危险废物水泥生产线已经全部调试完毕，具备生产能力。其处理能力涵盖最新《国家危险废物名录》中24大类，300余个品种。让水泥产业由灰变绿，建材产业由老变新，企业附加值由低变高，该项目将使中兴水泥实现企业发展、社会价值和生态效益的最佳组合。
山西中兴水泥有限责任公司总经理 任成忠：
下一步我们将进一步推进结构调整，提升创新能力，夯实发展基础，将做强做优水泥及危废处置产业，全面提升我公司综合竞争力，科学全面地让企业持续快速健康发展，为孝义市的蓝天碧水工程作出我们应有的贡献。
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